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木門生產工藝流程

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木門生產工藝流程

發布日期:2020-11-07 作者: 點擊:

木門生產工藝流程


木門生產



主要製造工藝標準:

1、下料

(1)粗裁時,長寬各加大10mm;(需修整)

(2)如組合下料,注明木皮材質,標明何種門型組合;

2、組框

(1)四角方正,長寬各加大10MM

(2)外框寬度規格為800-2000MM,表板為6MM中密度板,中間填充邵爾蘭特中空創花板。

(3)加鎖木,也可用鎖盒;

(4)組框時如是玻璃門,確定玻璃大小及位置

(5)骨架做防變形處理後,上壓機壓平

3、熱壓工藝標準

(1)每次放需熱壓的工件前,必須將熱壓板和工件清理幹淨,確認沒有任何雜質,定好熱壓溫度及壓力,將工件慢慢放入。

(2)放入的工件要排列有序,使各部位受力均勻。

(3)每次熱壓盡可能放滿所有位置,而且要保證每層板材的厚度和每層的覆麵材料相同,覆麵材料不能重疊,若不能放滿應用工件等厚的備用墊板填充。

(4)為防止膠幹,每次上料應在兩分鍾內完成,確定無誤和安全的情況下,再開動機器。

(5)加壓後的工件表麵要平整、光潔、手摸無凹凸、顆粒感。

(6)拚花應對齊。

(7)覆麵後,木門不得脫膠、透膠、層疊離芯、劃傷、壓痕、碰塊、錯位、油汙、顏色基本一致。


4、冷壓工藝標準

(1)冷壓時間應根據氣溫而定,保證膠層固化,膠合牢固。

(2)加壓後,式件表麵要平整,光潔、手摸無凹凸、顆粒感。


5、齊邊精裁

(1)裁料誤差不超過0.2MM切割標準

(2)放入工件前,應將壓板和工件清理幹淨。

(3)放入的工件不得錯位,上下與芯板對齊,不得崩渣。

(4)門扇兩邊應傾斜2度,其餘均應鋸成直邊,不得劃傷碰缺。


6、銑門芯板工藝標準

(1)銑門芯板時,走料用力均勻,沒有崩碴。

(2)外表平滑,圓順。

(3)按比例銑削,尺寸準確,不得崩碴;


7、手工貼皮

(1)用白乳膠貼皮時,必須第一遍幹燥後再刷第二遍,再用熨鬥燙平。

(2)平板條用木板鏟壓。;

(3)貼完後,不得有離縫、脫膠、鼓泡、木皮炸裂等現象。


8、打鎖孔、合頁孔

(1)注意門的開啟方向;

(2)注意門的上下端,不得掉頭。

(3)不得有崩碴、劃傷、並用專用模具,夾子夾緊後方可鑽孔。


9、試裝

(1)門飾線接角嚴密,不得離縫;

(2)門扇與門套緊密貼合,平整,不得離縫;

(3)門扇不得有間隙晃動;


10、油漆

(1)打磨前,需對白坯進行檢查,對於脫膠、鼓泡、劃傷、碰缺產品不加工;

(2)白坯需打磨光滑、釘眼、縫隙需填實;

(3)底漆需噴均勻,並檢查有無脫膠、鼓泡,待幹燥後打磨;

(4)噴麵漆時不得有顆粒、流掛、起皮、光澤符合客戶要求;


11、包裝入庫

(1)認真檢查門扇門套是不配套齊全,質量是否合格,不合格品一律不得打包出廠,嚴禁錯色、漏色,對產品要輕拿輕放;

(2)包裝前,應除去工作表麵的膠痕和雜質,並用包裝膜包好,用瓦楞紙保護四個門角;

(3)貼上標簽,入庫後填寫入庫單。


12、安裝

(1)確定洞口與門無誤後,進行組套、立套校正、打膠固定、安裝門扇;

(2)門套與牆體打打玻璃膠收口,門套下方應多打膠,以防止過量水進入門套。


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